近年来精酿啤酒的火热让一些家酿自酿成功走向商业化，商业的途径必经过专业化的设备来保障品质的稳定和产量的稳定。
精酿啤酒设备发展在中国有10几年的时间，有过高峰也有过低迷，经过2000年断崖式的低迷后，03年逐渐复苏，如不是07、08年美国金融危机影响，市场会复苏的更快一些。

2015年和1999年的情形相似，1999全国各地有上百家精酿啤酒设备厂商，仅济南就有40多家。今年众多的医药厂商、罐体加工企业、饮料乳制品企业开始转型到精酿啤酒行业，济南也从10几家厂商迅速恢复到30家啤酒设备厂，上海、宁波、温州等地也有30余家设备厂商，这个市场门槛入门很低，一个销售人员找个OEM厂家就可以开公司，一个生产组长找个外外贸公司也可以开厂，当然粗制滥造的太多。

市场行情变好，众多参与者加入，这个市场一定很精彩也很血腥。对于设备购买顾客来说，一套设备从10几万到几十万不等，也是一笔不小的投入，如果遇到质量问题且厂家无售后服务时简直心如刀绞，后悔已经晚矣，那句话永远那么犀利：一分钱一分货！但是小厂家就做不好吗，答案肯定是否定的，需要大家自己考察厂家实力和设备的加工，看一看板材的厚度、材质（201、304）是不是挂狗头卖羊肉；看看钣金是人工锤头敲出来还是机器钣金；看看管路的焊接是否充氩气保护焊，是否内外一致无焊渣焊瘤；看看工厂的卫生是否合格，据说外企考察OEM只看工厂的卫生间是否合格，因为细节决定了一切！

下面正式介绍细节问题

1、糖化配置

a.目前酒店酒吧精酿设备以节省空间、操作便捷的两体三器的德式设备为主，（糖化煮沸一个罐，过滤槽和旋沉槽上下结合一个罐{注：为实现自然过滤麦汁}）此类设备经过市场的考验，经过酿酒师的评测，是精酿店的首选设备。
其他的工厂类的设备搭配方式就比较多，两器、三器、四器、热水罐，这些可以结合着设备配备的发酵罐情况以及生产计划安排等来合理配置。
b.如果可以的话，建议增加一个酒花添加过滤罐，既可以过滤酒花防止换热器的堵塞，又可以热添加酒花，提高发酵液的酒花香气，目前欧美流行酒花热添加罐。
c.国内的精酿设备过滤槽几乎全是锥底的，这样加工方便，成本也低，但是麦汁收得率也低，最好的设计是平底的（价格略贵），一是过滤槽速度快，而是麦芽汁收得率高一些。同时配便于拆卸式筛板，每次酿酒后筛板拿出来冲一冲晾起来。
欧美国家的酿酒师经常拆洗栅板，因为栅板下满是个容易藏污垢的地方，平时看不到，夏天半天就会滋生杂菌导致发臭。国内的酿酒师基本都不会拆洗，因为有些厂家设计的不方便拆卸，所以就用水泡着，这是懒惰的做法！

d.过滤槽的洗糟喷淋盘管很有必要，大多厂家未配备，这个需要要求加上，热水洗糟时直接通过泵及管路通过洗糟盘管喷淋下来方便也安全，如果没有喷淋盘管，只能人工洗糟，自己拿着软管喷淋洗糟，危险不说也很麻烦。

e.煮沸锅的加热方式很重要，蒸汽加热时最好的选择，蒸汽加热受热面均匀，麦汁色度不会太深，当然了，这个需要配备锅炉，设备成本稍微高一些。电加热管加热在1000升以下的设备上是可以使用的，通过配备搅拌等辅助措施可以很好的避免糊锅等情况的发生，1000升以上的设备就直接用蒸汽加热吧，别琢磨电热管加热了。

2、发酵罐

a.如果预算充足，那么侧人孔或上人孔、机械压力调压阀、呼吸阀、取样阀、激光焊接夹套、酒花干投口等请随意配上。如果预算限制，至少需要厂家加上酒花干投口和取样阀吧。

b.最重要的还是板材材质和厚度，使用中产生的温度过高、过低、压力过高、酸碱会造成钢板疲劳，影响发酵罐的使用寿命。500L以上设备内胆厚度不能低于3毫米，冰水夹套厚度1.5毫米，外包厚度1.5毫米-2毫米。之前听到一些朋友说1年以后，发酵罐漏冰水或漏酒，其实是厂家没有使用足够厚度的钢板，或者焊接工人水平太差，焊接氧化严重。
3、制冷机

制冷机的功劳远大于锅炉，所有精酿啤酒的保存离不开低温，特别是拉格类的啤酒更需要低温，一旦制冷出现问题所有啤酒温度升高，会严重影响啤酒品质。一定要选择质量稳定，用的住的大牌子，设备建议配备2台制冷机，两路冰水盘管，两台制冷机同时工作，减少制冷机的负担，有一台出问题，另外一台可以正常运转。

4、锅炉

锅炉目前都是标准产品，质量相对稳定，建议选用大品牌，同时锅炉的使用必须配套软化水设备，否则几个月锅炉里的水垢就满了，严重的将影响安全。